1980년대에 기계적 밀봉은 정유 공장과 화학 공장에서 지배적인 밀봉 기술이 되었고, 미국 석유 연구소(API)는 이러한 구성 요소에 대한 표준을 작성하는 데 전념하는 위원회를 구성하게 되었다. API 682 원심 및 회전 펌프용 샤프트 씰링 시스템은 1994년에 발표되었으며, “이 표준은 배출 규정을 준수하면서 최소 3년의 중단 없는 서비스 목표를 충족할 가능성이 높은 가장 일반적으로 공급되는 장비 유형에 기본적으로 적용되도록 설계되었다.” 1 N특히, 별도로 명시되지 않는 한, 이 표준은 안전하고 신뢰할 수 있는 입증된 기술을 기본으로 하는 권장사항을 포함한다. 현재 네 번째 에디션인 API 682는 프로세스 기반 지침을 계속 제공합니다.
표준의 대부분은 기계적 씰에 할애되지만, 상당 부분은 씰 및 펌프 시스템의 적절한 작동에 중요한 씰 지지 시스템에 할애됩니다. Swagelok Company는 씰 지원 시스템 제조업체로서 당사의 판매 및 서비스 센터는 API 682 4th Edition 모범 사례를 채택했습니다. 이 블로그 게시물에서는 이러한 모범 사례 중 몇 가지와 표준 권장 사항을 씰 지원 시스템의 구축 및 설계에 통합하는 것이 비용을 절감하면서 신뢰성과 안전성을 높이려는 목표를 달성하는 데 어떻게 도움이 되는지에 대해 설명합니다.
기계식 씰 지지 시스템의 주요 기능은 무엇입니까?
모범 사례에 대해 논의하기 전에 씰 지지 시스템의 기능을 살펴보겠습니다. 이러한 시스템은 특정 기계적 씰 및 일련의 프로세스 조건을 위해 설계되었습니다. 일반적으로, 이들은 기계적 씰에 가스 또는 액체를 공급하여 씰이 작동하는 환경을 조절하여 회전 장비를 손상으로부터 보호합니다.
이러한 시스템에는 네 가지 주요 기능이 있습니다.
씰 표면에 윤활유 공급
씰 챔버 및 씰의 압력 및 온도 제어
오염 및/또는 잔류물 축적의 씰을 씻어냅니다.
시스템 프로세스 오일이 대기 중으로 누출되는 것을 방지합니다.
잠재적 누출 지점 감소
배관은 역사적으로 선호되었기 때문에, 많은 밀봉 지지 시스템이 배관으로부터 구축되었다. 산업계 전반에 걸쳐 중요한 애플리케이션에서 성공적으로 사용된 오랜 역사로 인해, 씰 제조업체, 최종 사용자 및 펌프 OEM은 최근 씰 지원 시스템에서 연결 솔루션으로 튜브를 구현하고 있습니다. 회전 장비 전문가 하인츠 블로흐는 최근 탄화수소 가공 기사에서 “[미국 석유 연구소 표준 682(API 682)는 일부 씰 배관 계획에 튜브 사용을 승인하기 시작했다”고 언급했다. 불행하게도, 하드 파이프는 여전히 전통적인 구매자들에 의해 선호된다; 우리는 그들에게 재고할 것을 촉구한다. API 682(4th Edition)는 이제 씰 지원 시스템 연결을 거의 자유롭게 지정합니다.”
유지보수 및 운영 간소화
씰 지지 시스템은 씰 및 펌프의 적절한 작동에 매우 중요하므로 정기적으로 육안으로 검사해야 합니다. 육안 검사를 더 쉽게 하면 시스템 신뢰성과 안전성이 향상됩니다. 배관 계획과 일반 배치를 선택한 후 씰 지지 시스템을 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 모범 사례 설계 원칙이 있다.
1. 시스템의 기능과 설계가 명확해야 합니다.
펌프를 시동 및 정지할 때 기계적 씰이 자주 손상되며, 때로는 씰 지지 시스템의 부적절한 작동으로 인해 손상될 수 있습니다. 씰 지지 시스템이 적절한 작동을 용이하게 하도록 설계된 경우 펌프 커미셔닝 시 일반적인 오류를 방지할 수 있습니다.
2. 시스템은 유지관리가 용이하도록 설계되어야 한다.
씰 지지 시스템의 적절한 운영이 중요하지만 유지보수가 용이한 시스템 설계도 고려해야 한다. 유량계, 스트레이너 및 기타 시각 기기는 씰 지지 시스템에서 일반적으로 서비스되는 품목입니다. 이러한 시스템의 예방 정비(PM)는 운영자에게 간단하고 위험이 없어야 한다. 기계적 씰 지지 시스템이 제대로 작동하지 않을 가능성이 높습니다.스트레이너가 편리하게 배치되지 않고 블로 다운이 가능한 경우 PM이 권장 간격으로 수행됩니다.
더 나은 밀봉 지원 시스템 구축
기계적 밀봉 지지 시스템에 대해 이러한 기본적인 모범 사례 설계 원칙을 구현하면 신뢰성이 향상되고 비용이 절감됩니다. 시스템을 통해 더 나은 결과를 실현하는 방법을 요약하기 위해:
설치 및 유지관리 비용을 줄이기 위해 용접 파이프 대신 튜브를 사용하는 것을 고려해 보십시오. 이는 또한 잠재적인 누출 지점의 감소를 통해 신뢰성을 향상시킬 것이다.
사소한 계측 문제를 해결하거나 씰 포트를 채우기 위해 펌프를 오프라인으로 전환하는 것은 허용되지 않아야 한다. 이러한 시스템을 패널에 배치하고 적절한 라벨을 부착하고 유지보수가 용이하도록 설계하면 씰이 손상될 수 있는 조작자 오류의 가능성이 줄어듭니다.
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